Intégré en Etude &
Réalisation d’outillage
Fabricant d’outillage sur mesure
Depuis 1986, nous concevons et réalisons l’ensemble des outillages pour les Projets qui nous sont confiés.
Cette autonomie nous permet de standardiser nos outillages et l’ensemble des pièces d’usures.
Cette standardisation permet également de réduire les temps de réglage sur presse et par conséquent d’avoir une souplesse dans notre gestion de production.
A l’origine, concepteur et réalisateur d’outil de Découpe, les fortes sollicitations de nos clients nous ont rapidement mené à développer ce Savoir Faire avec la production série de pièces.
Face à la concurrence, nous avons vite développé une standardisation de nos outils pour disposer d’un maximum de polyvalence au niveau de notre production pour ne pas avoir de freins au niveau du capacitaire pour nos Clients.
Cette standardisation nous amène parfois à devoir travailler avec nos clients sur des aménagements de design du produit ou des changements de matière qui conduise à terme sur des gains pour nos Clients.
L’ensemble de ce travail nous permet également d’être très compétitif au niveau de l’investissement outillage, d’avoir une réactivité, une souplesse et une agilité dans nos délais de réalisation.
Nous sommes en mesure d’offrir une garantie à vie de ces outillages et donc de renforcer le partenariat avec nos Clients.
Découpe de métaux
Fort d’une grande expérience dans la Conception et la Réalisation d’outils de Découpe, ADM industrie est en mesure de répondre à tout nouveau projet de Découpe des métaux avec un leadtime très compétitif.
Notre Agilité et notre Autonomie dans la réalisation des outils de Découpe nous permettent de réaliser des FOT sous 10 semaines en moyenne.
- Une revue de Projet sous un schéma de Co Design :
A partir d’un plan 3D de la pièce à découper, nous partageons notre analyse de faisabilité sur :- Les matières proposées quelle qu’elle soient : Acier, Cuivre, Bronze, Aluminium, Inox ; afin de répondre au meilleur rapport coût & délai du marché.
- Le design de la pièce et sa fonction vis-à-vis de notre modèle de standardisation en vue d’une production série</strong< : Hauteur d’Outil Fermé (HOF)
- Le traitement de surface demandé avec le support de notre société sœur SOTECH experte dans les dépôts électrolytiques de métaux précieux ou semi-précieux tels que Or, Argent, Cuivre, Nickel, Etain.
- Une phase de prototypage peut être proposé afin de valider les choix retenus. Pour cela notre panel fournisseurs, nous permet de trouver des matières avec les épaisseurs, les nuances et les duretés adaptées. Notre parc machines, électroérosion, enfonçage, perçage rapide, usinages traditionnels (tour, fraiseuse, rectifieuse) facilitent la réalisation de ces prototypes sous un délai de quelques semaines.
- Une réalisation de l’outillage totalement internalisée peut permettre au client de solliciter quelques modifications ou ajustements en limitant l’impact sur le délai final.
- Un suivi et adaptation sur la Vie Série : L’ensemble de ces conditions et de ce travail en amont, au-delà du fait qu’ADM Industrie s’engage sur une garantie à vie de l’outillage, permet de réaliser une production série constante sur le plan qualitatif.
Notre parc de 13 presses de 30T à 160T nous permet de transformer les principaux types de substrat (Acier, Bronze, Laiton, Cuivre , Aluminium, Inox…) de 0,3mm à 3mm d’épaisseur.
Notre atelier, composé à 70% de presses YAMADA lié à notre politique de standardisation de l’outil de travail, nous permet d’avoir une souplesse sur l’affectation des outils et par conséquent d’accroitre et de sécuriser notre capacité de production.
Tout comme nos Outillages, nous avons standardisé notre parc machines avec des presses YAMADA à cadence rapide et reconnues pour leur fiabilité.
Notre Parc de 13 presses de 30T à 160t est composé à 70% de presses YAMADA pour nous permettre de découper tout type de substrat de 0.25mm à 3mm d’épaisseur.
Nous découpons à l’année plus de 1 000 Tonnes d’Acier, 180 Tonnes d’alliages de Cuivre et quelques tonnes d’Inox et d’Aluminium aussi bien pour des besoins de pièces unitaires que de pièces en bobine.
La polyvalence de notre parc couplé à la standardisation de nos outils, nous permet de réaliser un changement de série en moins d’une heure et donc de pouvoir répondre à l’ensemble des besoins de nos clients en flux tendu avec un Taux de service moyen de 98%.
Service de prototypage pour la fabrication de pièce métallique
Nous accompagnons nos Clients pour la réalisation de la phase prototype à la phase Série. Cette phase initiale nous est régulièrement confiée par nos clients pour de nouveaux projets.
Notre parc machines (machines érosion, usinage traditionnel, presses de reprise…) nous permet de pouvoir répondre à ce type de demande avec un maximum de réactivité.
Lors d’une sollicitation par nos Clients pour du prototypage, nous nous positionnons toujours en vue d’une production série.
Cette réflexion amène à un travail de Co-Design avec nos clients et de trouver les solutions technico économiques les plus adaptées au marché actuel.
Pour réaliser ces prototypes, nous disposons d’un parc machines complet : Machine érosion, enfonçage, Tour, Fraiseuse, Rectifieuse, presses de reprise… tout cela pour réaliser ces pièces dans un délai court.
Une question ? Pour en savoir plus,
Contactage
Dans le but d’accompagner un de nos client , nous avons développé cette technologie en moins de 6 mois pour aujourd’hui livrer plus de 1,5 millions de piéces par an.
Maitrise de la Sous-Traitance
Une étape clé
En complément de notre métier de la découpe de métaux, nous nous sommes entourés d’un panel fournisseurs (Lavage, Tribofinition, Traitement de Surface, Traitement Thermique…) français (dont SOTECH) qui nous accompagnent au quotidien ainsi que pour nos nouveaux projets.
Cette maitrise de notre sous-traitance est un facteur clé pour répondre aux besoins de nos clients.